马鞍山市金菲硬质合金刀具有限公司

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连续模一模多件时合金模具产品表面高低不平的原因是什么,应采取什么对策？ 造成产品表面高低不平的主要原因及相应的对策有: 　　（1）冲件毛边,研修下料位刀口; 　　（2）冲件有压伤,模内有屑料,清理模具,解决屑料上浮问题; 　　（3）凸凹模（折弯位）压损或损伤,重新研修或更换新件; 　　（4）冲剪时翻料,研修冲切刀口,调整或增设强压功能; 　　（5）相关压料部位磨损压损,检查,实施维护或更换;

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在模其生产成本中，材料费用只占15年左右。面机械加工。热处理，装配和管理等费用古80年以上。所以，模具材料的工艺性能就成为影响模其生产成本和制造难易的主要因素之一。模具村料的工艺性能主要有如下几种: (1)可加工性。 钢材的可加工性主要位括切别，磨别，阳光，冷技等加工性和*压加工性。模具钢大多属于过共析钢和奥氏体钢，热加工性使和冷加工性能都不太好，必须产格控制热加工和冷加工的工艺参数。近年束为改善树的切制加工性，在钢中加人号切酬元家成改变钢中央杂物的分布状态，从而提高模具表面质量和减少刀具的磨视。 随着电子技术的发展，数控机床和加工中心乃至计算机控制技术的广泛运用，模具钢除应具有良好的切剂加工性外，还要有良好的镜面抛光性能。电加工性能以及压印翻构加工性能等。 (2)件硬性和淬透性。 障硬性主要取决于钢的硬含量。洋透性主要取决于钢的化学成分和淬大前钢的原始组织。模具对这两种性能的要求根据其使用条件不同各有侧重。对于要求整个数面有均匀一致性能的模具，如热作模具、塑料模具，财高的淬透性显得更重要热:面对于只要求有高硬度的小型冷作模具，如冲政落料模具，则更偏重于高的淳硬性。 (3)摔火温度和热处理变形。 为了便于生产，要求模具钢的淬火温度范围尽可能宽些，特别是当模具采用大焰加热局都摔火时。要求模具钢有更宽的淬火温度范围。除部分采用预硬型钢制作的模具外，绝大多数模其是在切酬加工后，通过热处理而获得所需的组织和性能。因此要求淬火时尺计变化小，各向具有相近似的变化，且组织稳定。 (4)脱碳敏感性。 硬质合金模具钢在*造、退火或淬火时，若在无保护气氛下加热，其表面层会产生脱碳等缺陷，而使模具的耐用度下降。脱碳敏感性主要取决于钢的化学成分，特别是碳含量。

使用后对模具保养： 1. 硬质合金模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。 2. 弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以更换。 3. 模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。 4. 紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行更换。 5. 压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行修复，气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行更换。

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